新型純液體圓盤槳葉干燥機

總結(jié)之前90平方槳葉為期2個多月的設備運行，和中途的不斷改造改進，原料為82%的液體物料，有較好的流動性，會產(chǎn)生密封處漏液，出料顆粒大小不均勻，終水分不太容易達到等問題，最終得出一套最新優(yōu)化的方案；根據(jù)經(jīng)驗經(jīng)過4-6個小時的熱蒸發(fā)，會慢慢粘稠，考慮此時物料的粘性，普通槳葉干燥機的葉片會產(chǎn)生與槳葉片吸附粘結(jié)，導致熱傳導效率降低，影響產(chǎn)能及產(chǎn)品品質(zhì)；固選用我公司最新款的空心圓盤干燥機。

改進的地方：

1、干燥機的2根軸上葉片加工成往復式運行方式（就是一根軸向前，一根軸向后推進），這樣不用考慮物料的運行方向，轉(zhuǎn)動始終是一個方向運行，可解決原來的填料盤根在運行時不斷正反轉(zhuǎn)，導致盤根損壞而產(chǎn)生的嚴重漏液；

2、干燥機填料段在組裝前做表面硬化處理，不會因軸和盤根不停摩擦而損壞軸表面，從而產(chǎn)生表面粗糙相互磨損。

3、填料箱設計成可拆裝式，靠近箱體處設計有剖分式骨架油封（氟橡膠材質(zhì)），填料處也同樣設計有剖分式骨架油封（氟橡膠材質(zhì)），油封中間是氣密封氣包，正常6kg壓力，確保密封不漏，順序依次為 油封→汽包→油封→油封→四氟圈→碳纖維盤根→石墨盤根

4、布袋除塵器由原來的外置，改成現(xiàn)在的上置，因物料前期是液態(tài)，真空布袋堵塞，前半截蒸發(fā)量非常大，濾袋容易潮濕，后期粉末漂浮吸附容易會產(chǎn)生堵塞，改成分兩路排濕，前面大部分時間排氣可不經(jīng)過濾袋，后期靠閥門自動切換至濾袋排氣，時間可以任意設定，設計并帶有濕度儀在線檢測功能，當濕度檢測達到一個設定指標時，兩只氣動閥會自動切換至另一種排濕工作模式。

4、干燥含水率至20%左右排出進入搖擺式破碎機，在通過氣力輸送裝置，粉末被氣流輸送的方式直接進入盤式干燥機頂部料倉，由變頻星型下料閥，均勻的進入盤式干燥機進行二次最終脫水。