(一)調控容易、適用性強

◎通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到良好狀態(tài)。

◎每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。

◎物料的停留時間可以精確調整。

◎物料的流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質量穩(wěn)定、不需要再混合。

(二)操作簡便、容易

◎干燥器的開車、停車操作簡單。

◎停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥機內的物料。

◎通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細地清洗和觀察。

(三)能耗低

◎料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

◎以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。

(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

◎常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

◎密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

◎真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥機，特別適用于熱敏性物料的干燥。

(五)安裝方便、占地面積小

◎干燥機整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

◎由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。