詳細(xì)說明

工作原理及特點(diǎn)

純水在沸騰狀態(tài)時(shí)具有大的汽化速度。常壓下，約100℃時(shí)純水開始沸騰。而在真空條件下，由于系統(tǒng)中水蒸汽分壓，遠(yuǎn)低于物料表面的水蒸汽分壓，水的沸點(diǎn)低于100℃。例如：表面降至-0.07Mpa時(shí)，水在70℃即開始沸騰。一般規(guī)律真空度越高水的沸點(diǎn)越低。在真空干燥器內(nèi)，汽化后的水能隨真空產(chǎn)生系統(tǒng)迅速排出，所以盡管在較低的操作溫度下，本干燥器仍有較大的干燥能力，因此對一定的熱量可以省蒸發(fā)器轉(zhuǎn)熱面積。在干燥前可進(jìn)行消毒處理，干燥過程中無任何不純物混入，符合GMP要求。蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸汽或廢熱蒸汽及熱水循環(huán)。

設(shè)備運(yùn)行時(shí)，物料處于靜止?fàn)顟B(tài)，有利于保持物料的初始狀態(tài)，間歇操作，能隨時(shí)調(diào)整工藝條件。本設(shè)備均為人工裝卸料。

FZG方型系列干燥器，頂部及底部布置為拱形結(jié)構(gòu)，能有效克服凝結(jié)水返滴及底部水份快速流動(dòng)后集中處理的問題，進(jìn)一步提高了干燥效率，并集合本公司獨(dú)家設(shè)計(jì)采用了四點(diǎn)合一脈沖式抽真空結(jié)構(gòu)，有效快速排空工作室內(nèi)蒸發(fā)的水份。烘干時(shí)間只是普通真空烘箱的2/3時(shí)間。

方形真空干燥機(jī)工作原理動(dòng)態(tài)展示

脈沖抽氣結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)1、脈沖式真空烘箱不需要把物料上下調(diào)換就可以一次性烘干。普通真空烘箱頂層物料烘干后而下層物料沒有烘干不能符合GMP生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的含水份。普通真空烘箱操作工在烘干過程要不斷把上下物料調(diào)換才能可時(shí)烘干。

優(yōu)點(diǎn)2、脈沖式真空烘箱操作工工作量小，普通真空烘箱工人的工作量比較大、操作煩瑣，并且烘干效果難以控制（上下物料烘干后含水份不很難控制，無法得到GMP生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)也就是一烘箱烘干出來的產(chǎn)品中含水份不能保持一致）。

優(yōu)點(diǎn)3、脈沖式抽氣結(jié)構(gòu)凝結(jié)水可以通過箱體特有結(jié)構(gòu)快速有效排空工作室內(nèi)物料蒸發(fā)出的水份，而普通烘箱凝結(jié)水只能停留烘體底部開門時(shí)一部分水份才能從箱體門口流出。

優(yōu)點(diǎn)4、脈沖式真空烘箱采用程序控制，可定時(shí)定量補(bǔ)償新鮮空氣從而快速有效把蒸發(fā)的水份抽排出去，補(bǔ)償?shù)目諝庀韧ㄟ^~過濾器達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的潔凈空氣，在經(jīng)加熱器加熱后進(jìn)入真空干燥箱，以得到烘干效果。（有的廠家會(huì)直接進(jìn)冷空氣，弊端是真空干燥箱內(nèi)部本來的氣體為半飽和氣體，直接進(jìn)的冷空氣會(huì)導(dǎo)致真空干燥箱內(nèi)部半飽和氣體迅速冷凝，從而得不償失）。烘干時(shí)間比普通真空提高到1/3時(shí)間（如普通真空烘箱烘干時(shí)間為12小時(shí)，脈沖式真空烘箱只要8小時(shí)可以烘干，普通真空烘箱3臺完成的工作量，而脈沖式真空烘箱只要2臺就可以完成。生產(chǎn)成本少，操作工工作量也小。）

真空排濕裝置

主要由真空泵、緩沖罐、單向閥、真空電極點(diǎn)、真空脈沖系統(tǒng)組成

真空泵采用SK-6 11kw水循環(huán)真空泵組成。水循環(huán)真空泵為主抽真空泵。

單向閥主要是為了真空達(dá)到一定真空度時(shí)關(guān)閉真空泵時(shí)緩沖罐內(nèi)的水不回流的作用。

真空電極點(diǎn)是控制真空度在一定范圍內(nèi)自動(dòng)工作。

真空脈沖系統(tǒng)主要由電磁閥及單向閥組成。真空脈沖系統(tǒng)主要是通過過濾器給烘箱內(nèi)補(bǔ)償新鮮加熱空氣由此提高烘箱內(nèi)蒸發(fā)出來水份快速由真空泵抽出。比普通烘箱烘干速度提高到15-30%.

技術(shù)參數(shù)

上述數(shù)據(jù)。僅供參考。如有特殊要求，本廠提供設(shè)計(jì)，咨詢服務(wù)

應(yīng)用領(lǐng)域